Праймер поливинилацетатный ПЛВА-1 Ecobit ДСТУ Б.В.2.7-108-2001
Праймер Поливинилацетатный ПЛВА-1 Ecobit ( Код: МХ-000161) Разработаны рецептура и методы нанесения мастичных составов, изготовленных на основе поливинилацетатной эмульсии. Эти полы предназначены для жилых и общественных зданий
Особая группа синтетических материалов для бесшовных покрытий — мастичные составы «а основе поливинилацетатной эмульсии. Монолитные мастичные полы — это затвердевшая смесь синтетического вяжущего, поливинилацетата, минерального наполнителя, тонкомолотого кварцевого песка, минерального пигмента и воды. Разработаны рецептура и методы нанесения мастичных составов, изготовленных на основе поливинилацетатной эмульсии. Эти полы предназначены для жилых и общественных зданий, а также специальных помещений в промышленных сооружениях.
Материалы, применяемые для мастичных поливинилацетатных составов. Как вяжущее в составах используют водоразбавляемую поливинилацетатную эмульсию заводского изготовления марки ПВА-15 (ГОСТ 10002-^62), содержащую 507о сухой смолы п 157о пластификатора. Гарантийный срок хранения эмульсии 3 месяца. Хранение и транспортировка эмульсии в зимнее время при отрицательной температуре не допускаются. Разрешается хранить ее 2—3 ч при температуре не ниже — 10°С.
Если нужно получить более водостойкие мастичные составы, рекомендуется поливинилацетатную эмульсию обрабатывать раствором формалина 36,67о-ной концентрации при температуре -С50°С. На 100 вес. ч. эмульсии добавляют 2 вес. ч. формалина (реакция протекает в присутствии соляной к-ислоты с удельным весом 1,19); на 100 частей ПВА расходуется 0,3 части кислоты.
Мастика поливинилацетатная
Как наполнители применяют в основном молотые или природные кварцевые пески. В отдельных случаях используют мо-
лотые пески из природного камня (с прочностью не ниже 600 кгс/см2). Крупность зерен песков определяется просевом на
сите 10 000 отв/cm2, при этом остаток не должен превышать 10%. Окрашивают составы минеральными пигментами: суриком железным, охрой, редоксайдом, пиролюзитом, костью жженой, окисью хрома, ультрамарином. Более светлые тона мастичных покрытий получают, используя молотые наполнители из природного камня: светлого мрамора, высокопрочного известняка и др.
Составы мастик и их свойства. Для устройства мастичных полов используют различные составы
Составы для мастичных полов, вес.
Составляющие № состава
I (жесткое покрытие) 2 (эластичное покрытие)
Поливинилацетатная эмульсия 1 1
Песок молотый 1,8 0,8-0,9
Пигмент минеральный 0,1-0,2 0,1-0,2
Вода 4 4
Чтобы частично или полностью выровнять основание, применяют мастичные составы шпаклевочной консистенции (вес. ч.):
эмульсия ПВА-1; песок мелкий (крупность 0,2 мм) —4; пигмент минеральный — 0,3—0,5; вода — 0,25—0,3. Вязкость составов 1 н 2 по воронке ВЗ-4 колеблется от 2,5 до 3 мин.
Приготовление мастичных составов на поливинилацетатной эмульсии, в обычных лопастных мешалках в централизованных
краскозаготовптельных мастерских загрязненный песок предварительно промывают и сушат. Песок для верхнего лицевого
слоя размалывают на шаровых, вибрационных или струйных мельницах. Для шпаклевочных составов песок затем просеивают через сито № 02 (900 отв./см2), а молотый, для лицевых слоев,— через сито № 0056 (10 085 отв./см2).
Приготовляя состав, в поливинилацетатную эмульсию, при перемешивании, добавляют вначале необходимое количество воды, после чего вводят мелкий или молотый песок, предварительно смешанный с минеральным пигментом. Эмульсию перед употреблением тщательно перемешивают. Если остаются сгустки, ее процеживают через вибросито. Возможно и заводское приготовление сухих смесей песка с пигментом. В этом случае смеси доставляют на строительные площадки в бумажных мешках. Смеси заготовляют в таком количестве, чтобы одновременно вести укладку всех полов в строящемся здании. Это гарантирует один и тот же цвет полов, установленный для всех покрытий. Приготовляют смеси и в приобъектных мастерских.
Составы для лицевых слоев после перемешивания процеживают через сито с 900 отв./см2. Чтобы удалить воздушные пу-
зырьки, состав отстаивают в течение 2—3 н. Хранить и транспортировать готовые мастичные составы рекомендуется в закрытой металлической или деревянной таре. Срок их хранения не должен превышать 3 суток. В зимний период готовые мастичные составы можно транспортировать только в утепленной таре и крытой автомашине.
Устройство мастичных полов. Мастичными покрытиями полы покрываются после окончания всех общестроительных и специальных отделочных работ (включая внутреннюю окраску или отделку обоями с установкой плинтуса).
Основание для покрытия должно быть ровным и прочным. Это — сборные железобетонные плиты перекрытия, цементные
и гипсоцементные стяжки, ксилолит. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 75 кг/см^, а влажность основа-
ния— не более 8%. При устройстве так называемых «теплых» полов с коэффициентом теплоусвоенпя не более 6 ккал/м^^
-ч-град объемный вес материала основания или стяжки должен быть не более 1200 кг/м2.
При устройстве полов соблюдается такая последовательность операций:
— огрунтовка основания 10%-ной поливинил ацетатной эмульсией (1 часть по объему эмульсии, 4 части воды) равно-
мерным слоем; расход разбавленной эмульсии 0,2 кг/м2 пола;
— механизированное нанесение мастичных составов.
Состав наносят два-три раза пневматическим краскораспылителем. Можно применять также специальные форсунки или
пистолет С-562 с использованием специальной установки. В этой установке из открытого металлического бачка емкостью 75—100 л, смонтированного на тележке, мастика подается к соплу форсунки или пистолету по резиновым шлангам плунжерным насосом. Бачок в верхнейг части перекрывается сеткой с ячейками 0,6 мм для процеживания мастики. Из бачка мастика поступает через трубку с краном, вмонтированную й конусное днище бачка. В этом случае пена с поверхности мастичных составов в шланги не попадает. Мастичные составы могут также подаваться через красконагнетательные бачки при помощи компрессоров.
Воздух в сопло-форсунку или пистолет нагнетается компрессором (20—30 м^1час воздуха под давлением 2,5—4 атм). При
малых площадях пола состав разрешается подавать в пистолет через наливные бачки. Наносить составы можно и пистолетами- распылителями О—19, О—31 и О—45. Диаметр сопла пистолета — в пределах 2—2,5 мм2 давление на компрессор при распылении составов — в пределах 2,5—4 атм.
Второй слой мастичных составов наносят через сутки после первого. Средний расход мастичного состава на каждое одно-
слойное покрытие — 0,7—0,8 л1м2 пола. В помещениях с малоинтенсивным движением мастичные составы рекомендуется наносить два раза при общей толщине покрытия 1,4—1,6 мм. В помещениях с интенсивным движением мастичные покрытия должны быть толще (2,1—2,4 мм)^ при этом составы наносят три раза.
Устройство всего мастичного покрытия за один раз не рекомендуется, так как в этом случае значительно ухудшаются фи-
зико-механические показатели покрытий полов. Чтобы повысить качество мастичных покрытий полов, надо каждый, ранее уложенный слой, обрабатывать электрошлифовальной машиной, используя среднезернистые и мелкозернистые абразивы.
Чтобы мастичные полы не впитывали воду, их можно покрыть лаком № 170, 4-С или № МЧ-26. Покрывают, пользуясь
пистолетом или кистью, так, чтобы поверхность была равномерно глянцевой.
В процессе эксплуатации полы протирают влажными, а затем сухими тряпками. Периодически их натирают бесцветными
мастиками или покрывают лаком. Грязные полы можно мыть мыльной водой.
Технико-экономические показатели. Применение бесшовных мастичных полов на основе поливинилацетатной эмульсии высокоэффективно, поэтому этот новый вид синтетического материала очень популярен в практике массового строи-
тельства. Это объясняется еще и тем, что изготовление мастичных составов для полов не требует организации каких-либо дополнительных производств строительной индустрии.
Благодаря использованию недорогих материалов и несложной технологии производства стоимость мастичных полов колеб-
лется от _______. за 1 м2 (в зависимости от толщины). Производство поливинилацетатной эмульсии, основного ком-
понента при изготовлении мастичных полов, увеличивается, а ее стоимость намечено снизить с 1 до _____________. за 1 кг (по данным Гидроплана).
Область применения. Поливинилацетатные мастичные составы можно использовать в промышленном строительстве при устройстве бесшовных покрытий полов в цехах точных производств (радиоэлектронная промышленность, приборостроение, машиностроение и др.). где проводятся наиболее ответственные операции по изготовлению и монтажу приборов и аппаратов.
Кроме того, они рекомендуются для производственных и вспомогательных помещений с повышенными требованиями к
чистоте, в швейной, текстильной, легкой и пищевой промышленности. Нельзя применять поливинилацетатные покрытия в помещениях, систематически увлажняемых водой или другими жидкостями, с движением нерельсового внутрицехового транспорта на металлических шинах и с грубыми физико-механическими нагрузками на пол.
Материалы, применяемые для мастичных поливинилацетатных составов. Как вяжущее в составах используют водоразбавляемую поливинилацетатную эмульсию заводского изготовления марки ПВА-15 (ГОСТ 10002-^62), содержащую 507о сухой смолы п 157о пластификатора. Гарантийный срок хранения эмульсии 3 месяца. Хранение и транспортировка эмульсии в зимнее время при отрицательной температуре не допускаются. Разрешается хранить ее 2—3 ч при температуре не ниже — 10°С.
Если нужно получить более водостойкие мастичные составы, рекомендуется поливинилацетатную эмульсию обрабатывать раствором формалина 36,67о-ной концентрации при температуре -С50°С. На 100 вес. ч. эмульсии добавляют 2 вес. ч. формалина (реакция протекает в присутствии соляной к-ислоты с удельным весом 1,19); на 100 частей ПВА расходуется 0,3 части кислоты.
Мастика поливинилацетатная
Как наполнители применяют в основном молотые или природные кварцевые пески. В отдельных случаях используют мо-
лотые пески из природного камня (с прочностью не ниже 600 кгс/см2). Крупность зерен песков определяется просевом на
сите 10 000 отв/cm2, при этом остаток не должен превышать 10%. Окрашивают составы минеральными пигментами: суриком железным, охрой, редоксайдом, пиролюзитом, костью жженой, окисью хрома, ультрамарином. Более светлые тона мастичных покрытий получают, используя молотые наполнители из природного камня: светлого мрамора, высокопрочного известняка и др.
Составы мастик и их свойства. Для устройства мастичных полов используют различные составы
Составы для мастичных полов, вес.
Составляющие № состава
I (жесткое покрытие) 2 (эластичное покрытие)
Поливинилацетатная эмульсия 1 1
Песок молотый 1,8 0,8-0,9
Пигмент минеральный 0,1-0,2 0,1-0,2
Вода 4 4
Чтобы частично или полностью выровнять основание, применяют мастичные составы шпаклевочной консистенции (вес. ч.):
эмульсия ПВА-1; песок мелкий (крупность 0,2 мм) —4; пигмент минеральный — 0,3—0,5; вода — 0,25—0,3. Вязкость составов 1 н 2 по воронке ВЗ-4 колеблется от 2,5 до 3 мин.
Приготовление мастичных составов на поливинилацетатной эмульсии, в обычных лопастных мешалках в централизованных
краскозаготовптельных мастерских загрязненный песок предварительно промывают и сушат. Песок для верхнего лицевого
слоя размалывают на шаровых, вибрационных или струйных мельницах. Для шпаклевочных составов песок затем просеивают через сито № 02 (900 отв./см2), а молотый, для лицевых слоев,— через сито № 0056 (10 085 отв./см2).
Приготовляя состав, в поливинилацетатную эмульсию, при перемешивании, добавляют вначале необходимое количество воды, после чего вводят мелкий или молотый песок, предварительно смешанный с минеральным пигментом. Эмульсию перед употреблением тщательно перемешивают. Если остаются сгустки, ее процеживают через вибросито. Возможно и заводское приготовление сухих смесей песка с пигментом. В этом случае смеси доставляют на строительные площадки в бумажных мешках. Смеси заготовляют в таком количестве, чтобы одновременно вести укладку всех полов в строящемся здании. Это гарантирует один и тот же цвет полов, установленный для всех покрытий. Приготовляют смеси и в приобъектных мастерских.
Составы для лицевых слоев после перемешивания процеживают через сито с 900 отв./см2. Чтобы удалить воздушные пу-
зырьки, состав отстаивают в течение 2—3 н. Хранить и транспортировать готовые мастичные составы рекомендуется в закрытой металлической или деревянной таре. Срок их хранения не должен превышать 3 суток. В зимний период готовые мастичные составы можно транспортировать только в утепленной таре и крытой автомашине.
Устройство мастичных полов. Мастичными покрытиями полы покрываются после окончания всех общестроительных и специальных отделочных работ (включая внутреннюю окраску или отделку обоями с установкой плинтуса).
Основание для покрытия должно быть ровным и прочным. Это — сборные железобетонные плиты перекрытия, цементные
и гипсоцементные стяжки, ксилолит. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 75 кг/см^, а влажность основа-
ния— не более 8%. При устройстве так называемых «теплых» полов с коэффициентом теплоусвоенпя не более 6 ккал/м^^
-ч-град объемный вес материала основания или стяжки должен быть не более 1200 кг/м2.
При устройстве полов соблюдается такая последовательность операций:
— огрунтовка основания 10%-ной поливинил ацетатной эмульсией (1 часть по объему эмульсии, 4 части воды) равно-
мерным слоем; расход разбавленной эмульсии 0,2 кг/м2 пола;
— механизированное нанесение мастичных составов.
Состав наносят два-три раза пневматическим краскораспылителем. Можно применять также специальные форсунки или
пистолет С-562 с использованием специальной установки. В этой установке из открытого металлического бачка емкостью 75—100 л, смонтированного на тележке, мастика подается к соплу форсунки или пистолету по резиновым шлангам плунжерным насосом. Бачок в верхнейг части перекрывается сеткой с ячейками 0,6 мм для процеживания мастики. Из бачка мастика поступает через трубку с краном, вмонтированную й конусное днище бачка. В этом случае пена с поверхности мастичных составов в шланги не попадает. Мастичные составы могут также подаваться через красконагнетательные бачки при помощи компрессоров.
Воздух в сопло-форсунку или пистолет нагнетается компрессором (20—30 м^1час воздуха под давлением 2,5—4 атм). При
малых площадях пола состав разрешается подавать в пистолет через наливные бачки. Наносить составы можно и пистолетами- распылителями О—19, О—31 и О—45. Диаметр сопла пистолета — в пределах 2—2,5 мм2 давление на компрессор при распылении составов — в пределах 2,5—4 атм.
Второй слой мастичных составов наносят через сутки после первого. Средний расход мастичного состава на каждое одно-
слойное покрытие — 0,7—0,8 л1м2 пола. В помещениях с малоинтенсивным движением мастичные составы рекомендуется наносить два раза при общей толщине покрытия 1,4—1,6 мм. В помещениях с интенсивным движением мастичные покрытия должны быть толще (2,1—2,4 мм)^ при этом составы наносят три раза.
Устройство всего мастичного покрытия за один раз не рекомендуется, так как в этом случае значительно ухудшаются фи-
зико-механические показатели покрытий полов. Чтобы повысить качество мастичных покрытий полов, надо каждый, ранее уложенный слой, обрабатывать электрошлифовальной машиной, используя среднезернистые и мелкозернистые абразивы.
Чтобы мастичные полы не впитывали воду, их можно покрыть лаком № 170, 4-С или № МЧ-26. Покрывают, пользуясь
пистолетом или кистью, так, чтобы поверхность была равномерно глянцевой.
В процессе эксплуатации полы протирают влажными, а затем сухими тряпками. Периодически их натирают бесцветными
мастиками или покрывают лаком. Грязные полы можно мыть мыльной водой.
Технико-экономические показатели. Применение бесшовных мастичных полов на основе поливинилацетатной эмульсии высокоэффективно, поэтому этот новый вид синтетического материала очень популярен в практике массового строи-
тельства. Это объясняется еще и тем, что изготовление мастичных составов для полов не требует организации каких-либо дополнительных производств строительной индустрии.
Благодаря использованию недорогих материалов и несложной технологии производства стоимость мастичных полов колеб-
лется от _______. за 1 м2 (в зависимости от толщины). Производство поливинилацетатной эмульсии, основного ком-
понента при изготовлении мастичных полов, увеличивается, а ее стоимость намечено снизить с 1 до _____________. за 1 кг (по данным Гидроплана).
Область применения. Поливинилацетатные мастичные составы можно использовать в промышленном строительстве при устройстве бесшовных покрытий полов в цехах точных производств (радиоэлектронная промышленность, приборостроение, машиностроение и др.). где проводятся наиболее ответственные операции по изготовлению и монтажу приборов и аппаратов.
Кроме того, они рекомендуются для производственных и вспомогательных помещений с повышенными требованиями к
чистоте, в швейной, текстильной, легкой и пищевой промышленности. Нельзя применять поливинилацетатные покрытия в помещениях, систематически увлажняемых водой или другими жидкостями, с движением нерельсового внутрицехового транспорта на металлических шинах и с грубыми физико-механическими нагрузками на пол.
