Мастика Арзамит-7 Ecobit ГОСТ 380194-75
Мастика Арзамит-7 Ecobit ( Код: МХ-000115) Для футеровочных работ используют специальные мастики на основе фенол формальдегидных смол — арзамит-замазки марок 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и универсальный. Их применяют для заполнения швов
Для футеровочных работ используют специальные мастики на основе фенол формальдегидных смол — арзамит-замазки марок 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и универсальный. Их применяют для заполнения швов между облицовочными плитками и листами при футеровке аппаратов, емкостей и конструкций из металла и бетона.
Арзамит-замазки изготовляют на основе кислото- и щелочестойких смол, графита, минеральных порошков и отвердителей. Для кислото- и щелочестойких мастик применяют фенолфор-мальдегидные смолы с плотностью не менее 1,15—1,20 г/см3 и вязкостью 150—12 000 спз. Чтобы повысить кислотостойкость мастики, в смолу вводят 10% бензилового спирта. Щелочестойкая смола содержит 5% бензилового спирта и 20% дихлор-пропана.
На основе этих смол изготовляют три теплоизоляционные (кислотостойкая, щелочестойкая, стойкая против щелочей и фтористых соединений) и две теплопроводные (кислотостойкая и щелочестойкая) мастики. Теплопроводность мастикам придает графит, а стойкость к действию фтористых соединений —сернокислый барий. Кокс и туф обеспечивают теплоизоляционные свойства замазок.
Мастика Арзамит
Составы арзамит-замазок и способы их приготовления. Арзамит-замазки поставляют в двух упаковках: в одной — порошок, в другой — раствор смолы (табл. 1, 2 ).
В качестве отвердителя применяют паратолуолсульфохлорид. Можно использовать также этилсерную кислоту, получаемую при смешивании купоросного масла с этиловым спиртом?в соотношении 1 : 2.
Приготовление арзамит-замазок. Перед началом футеровочных работ порошок тщательно просушивают, а раствор смолы обезвоживают. Раствор, содержащий воду, употреблять нельзя. Перед добавлением к порошку арзамит-раствора необходимо предварительно слить (сифонированием) воду, которая обычно образуется на поверхности арзамит-раствора при хранении. Если в замазку попадает вода, она становится пористой и менее прочной. Замазку необходимо перемешивать до исчезновения комкав и пузырьков' воздуха. Хорошо подготовленная замазка пластична и достаточно вязка. Замазки готовят непосредственно перед началом работ, вводя в раствор смолы просушенный порошок. На 1 кг порошка расходуется от 0,3 до 0,6 кг раствора. Приготовляют замазки при температуре 20—?25°С в количестве, необходимом на 1 —1,5 ч работы. Небольшое количество замазки готовят вручную, большое — в клеемешалках.
Чтобы предохранить стальную аппаратуру и конструкции из бетона от коррозионного действия паратолуолсульфохлорида применяют подслой феноло-резорцино-формальдегидного клея. Клей готовят на месте работ. При температуре 80—85°С расплавляют фенол (1,5 кг) и резорцин (1,2 кг), затем их смешивают. Когда смесь охладится до 40—45°С, в нее добавляют 100 смг 25%-ного раствора аммиака. При дальнейшем охлаждении смеси до 18—20°С в нее вводят небольшими порциями 1,8 л 40%-ного раствора формалина, а через 30 мин— графит до образования необходимой консистенции. Футеровку мастикой производят через сутки после нанесения подслоя. Время отверждения замазки зависит от температуры. При комнатной температуре она отверждается в течение 6 ч, при 80°С — 1,5 ч, при 120° — 5—6 мин. Цвет замазки по мере отверждения меняется от серого до темно-вишневого. Для соединения элементов футеровки доменных и электрических печей используют мастики на основе фенолформальдегидной смолы и каменноугольного пека.
Состав мастики, вес. ч.
Смола 44
Каменноугольный пек 5
Порошок электрографита из пекового кокса 27
Кальцинированный пековый кокс 18
Этиловый спирт 2,40
Серная кислота 1,60
После обжига при температуре 1600°С прочность мастики при сжатии — не менее 400 кгс/см2, при растяжении — не менее 30 кгс/см2. Рабочая температура мастик от 900 до 1600°С.
Арзамит-замазки 3, 4 и 5 химически стойки также при действии на них фтористоводородной кислоты слабой и средней концентрации. Они практически непроницаемы для жидкостей 'при давлении до 3—5 атм, не разрушаются под действием воды, обладают высокой механической прочностью и высокими антикоррозионными свойствами. Основные требования, предъявляемые « арзамит-замазкам, изложены в СНиП1-В. 27-71.
Арзамит-замазка 6 состоит из связующего (совмещенных в определенном соотношении фенолформальдегидной смолы и кремнийорганических соединений), наполнителя — порошкообразного графита и кислого катализатора, который ускоряет отверждение замазки на воздухе. При увеличении содержания графита возрастают теплопроводность и химическая стойкость, однако большое содержание графита снижает технологичность замазки. Так как арзамит-замазка 6 содержит кислый катализатор, она может корродировать внутреннюю поверхность стального аппарата. Поэтому на футеруемую поверхность необходимо наносить подслой стойкий к кислому катализатору с адгезией к металлу и замазке. Для подслоя используют кремнийорганический лак (смесь кремнийорганической смолы ФГ-9 и полуфабриката ФХ-02, растворенные в толуоле или ксилоле наполнителем). Перед нанесением подслоя поверхность необходимо тщательно’ подготовить, то есть обезжирить, обработать пескометом. Арзамит-замазка 6 химически стойка в соляной кислоте всех концентраций, 20 и 40%-ной серной, 70%-ной уксусной, фенил-уксусной кислотах, дихлорэтане и в некоторых других средах. Замазка в тонком слое имеет термическую стойкость порядка 220—250% и может быть использована при футеровании плитками химической аппаратуры, а также для соединения графитовых деталей. С применением арзамит-замазки 6 температурный диапазон использования термостойкого графита увеличивается до 250°С.
Арзамит-замазка 7 — кислото-щелочестойкий связующий материал. Состоит из двух компонентов (растворителя и порошка), которые хранят отдельно.Так как при схватывании замазка практйчески не дает усадки, футеровать аппаратуру плитками пропитанного графита можно в один слой. Арзамит-замазка 7 имеет следующие физико-механические свойства: временное сопротивление разрыву 45—50 кгс/см2, кислотостойкость 95—96%, щелочестойкость 95—96%, адгезия к стали 25—35, к пропитанному графиту — 25—40 кгс/см1.
Арзамит-замазка 7 химически стойка в соляной кислоте, серной до 70%-ной концентрации, уксусной и уксусном ангидриде, хлорной извести, формалине, едком натре, соде. Арзамит 7 химически нестойкий к действию окислителей и таких растворителей, как ацетон, этилацетат, бром, азотная кислота и царская водка. Замазку можно применять для соединения деталей из фаолита и текстолита, для ремонта соединений различных деталей из пропитанного графита. Предельная температура применения ее 100—110°С.
Теплопроводная замазка арзамит универсальный. Арзамит универсальный — распространенная футеровочная мастика. Это кислото-щелочестойкий теплопроводный материал, который применяется при футеровке аппаратуры и строительных конструкций другими штучными кислотоустойчивыми материалами (кислотоупорным кирпичом, кислотоупорной керамической плиткой и др.).
Замазка арзамит универсальный выпускается в виде двух отдельно расфасованных компонентов: арзамит универсальный раствор и арзамит-порошок, которые перед употреблением смешиваются. Раствор арзамита универсального представляет собой продукт конденсации фенолформальдегидной смолы с фурфуролом, модифицированным фурфурол-ацетоновым мономером ФА. Порошок арзамит универсальный состоит из наполнителя (графитовая пыль) и отвердителя паратолуолсульфохлорида или бензолсульфокислоты. Раствор замазки арзамит универсальный — жидкость темно-зеленого цвета с вязкостью по ВЗ-4 в пределах 22—60 сек. Порошок замазки должен иметь влажность не более 1 % и дисперсность — остаток на сите № 40 не более 7%. Замазка арзамит универсальный имеет следующие физико-механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 80 кгс/см2, временное сопротивление сжатию 400 кгс/см2, кислотостойкость не менее 96%, щелочестойкость не менее 98%, усадка 0,3—0,4%, покрытия'толщиной 10 мм при гидравлическом давлении до 3 атм в течение 1 ч непроницаемы.
Арзамит универсальный обладает химической стойкостью в кислотах: серной до 90%-ной, соляной до 35%-ной концентрации, ледяной уксусной и других; к растворам едкого натра, формальдегида фенола; к переменным средам «кислотa — щелочь» и растворителям: бензолу, толуолу, бензину, бутил ацетату, ацетону и воде при нормальной температуре и при 100°С. Замазка арзамит универсальный может эксплуатироваться при температуре 170°С, допускается кратковременное повышение температуры при эксплуатации до 200°С. Применяется замазка с подслоем из бакелитового лака, резорцино-фенолформальдегидной смолы ФР-12 (при работе аппарата до 100°С) или ЭП-0010 (при работе аппарата до 80°С).
Арзамит-замазки изготовляют на основе кислото- и щелочестойких смол, графита, минеральных порошков и отвердителей. Для кислото- и щелочестойких мастик применяют фенолфор-мальдегидные смолы с плотностью не менее 1,15—1,20 г/см3 и вязкостью 150—12 000 спз. Чтобы повысить кислотостойкость мастики, в смолу вводят 10% бензилового спирта. Щелочестойкая смола содержит 5% бензилового спирта и 20% дихлор-пропана.
На основе этих смол изготовляют три теплоизоляционные (кислотостойкая, щелочестойкая, стойкая против щелочей и фтористых соединений) и две теплопроводные (кислотостойкая и щелочестойкая) мастики. Теплопроводность мастикам придает графит, а стойкость к действию фтористых соединений —сернокислый барий. Кокс и туф обеспечивают теплоизоляционные свойства замазок.
Мастика Арзамит
Составы арзамит-замазок и способы их приготовления. Арзамит-замазки поставляют в двух упаковках: в одной — порошок, в другой — раствор смолы (табл. 1, 2 ).
В качестве отвердителя применяют паратолуолсульфохлорид. Можно использовать также этилсерную кислоту, получаемую при смешивании купоросного масла с этиловым спиртом?в соотношении 1 : 2.
Приготовление арзамит-замазок. Перед началом футеровочных работ порошок тщательно просушивают, а раствор смолы обезвоживают. Раствор, содержащий воду, употреблять нельзя. Перед добавлением к порошку арзамит-раствора необходимо предварительно слить (сифонированием) воду, которая обычно образуется на поверхности арзамит-раствора при хранении. Если в замазку попадает вода, она становится пористой и менее прочной. Замазку необходимо перемешивать до исчезновения комкав и пузырьков' воздуха. Хорошо подготовленная замазка пластична и достаточно вязка. Замазки готовят непосредственно перед началом работ, вводя в раствор смолы просушенный порошок. На 1 кг порошка расходуется от 0,3 до 0,6 кг раствора. Приготовляют замазки при температуре 20—?25°С в количестве, необходимом на 1 —1,5 ч работы. Небольшое количество замазки готовят вручную, большое — в клеемешалках.
Чтобы предохранить стальную аппаратуру и конструкции из бетона от коррозионного действия паратолуолсульфохлорида применяют подслой феноло-резорцино-формальдегидного клея. Клей готовят на месте работ. При температуре 80—85°С расплавляют фенол (1,5 кг) и резорцин (1,2 кг), затем их смешивают. Когда смесь охладится до 40—45°С, в нее добавляют 100 смг 25%-ного раствора аммиака. При дальнейшем охлаждении смеси до 18—20°С в нее вводят небольшими порциями 1,8 л 40%-ного раствора формалина, а через 30 мин— графит до образования необходимой консистенции. Футеровку мастикой производят через сутки после нанесения подслоя. Время отверждения замазки зависит от температуры. При комнатной температуре она отверждается в течение 6 ч, при 80°С — 1,5 ч, при 120° — 5—6 мин. Цвет замазки по мере отверждения меняется от серого до темно-вишневого. Для соединения элементов футеровки доменных и электрических печей используют мастики на основе фенолформальдегидной смолы и каменноугольного пека.
Состав мастики, вес. ч.
Смола 44
Каменноугольный пек 5
Порошок электрографита из пекового кокса 27
Кальцинированный пековый кокс 18
Этиловый спирт 2,40
Серная кислота 1,60
После обжига при температуре 1600°С прочность мастики при сжатии — не менее 400 кгс/см2, при растяжении — не менее 30 кгс/см2. Рабочая температура мастик от 900 до 1600°С.
Арзамит-замазки 3, 4 и 5 химически стойки также при действии на них фтористоводородной кислоты слабой и средней концентрации. Они практически непроницаемы для жидкостей 'при давлении до 3—5 атм, не разрушаются под действием воды, обладают высокой механической прочностью и высокими антикоррозионными свойствами. Основные требования, предъявляемые « арзамит-замазкам, изложены в СНиП1-В. 27-71.
Арзамит-замазка 6 состоит из связующего (совмещенных в определенном соотношении фенолформальдегидной смолы и кремнийорганических соединений), наполнителя — порошкообразного графита и кислого катализатора, который ускоряет отверждение замазки на воздухе. При увеличении содержания графита возрастают теплопроводность и химическая стойкость, однако большое содержание графита снижает технологичность замазки. Так как арзамит-замазка 6 содержит кислый катализатор, она может корродировать внутреннюю поверхность стального аппарата. Поэтому на футеруемую поверхность необходимо наносить подслой стойкий к кислому катализатору с адгезией к металлу и замазке. Для подслоя используют кремнийорганический лак (смесь кремнийорганической смолы ФГ-9 и полуфабриката ФХ-02, растворенные в толуоле или ксилоле наполнителем). Перед нанесением подслоя поверхность необходимо тщательно’ подготовить, то есть обезжирить, обработать пескометом. Арзамит-замазка 6 химически стойка в соляной кислоте всех концентраций, 20 и 40%-ной серной, 70%-ной уксусной, фенил-уксусной кислотах, дихлорэтане и в некоторых других средах. Замазка в тонком слое имеет термическую стойкость порядка 220—250% и может быть использована при футеровании плитками химической аппаратуры, а также для соединения графитовых деталей. С применением арзамит-замазки 6 температурный диапазон использования термостойкого графита увеличивается до 250°С.
Арзамит-замазка 7 — кислото-щелочестойкий связующий материал. Состоит из двух компонентов (растворителя и порошка), которые хранят отдельно.Так как при схватывании замазка практйчески не дает усадки, футеровать аппаратуру плитками пропитанного графита можно в один слой. Арзамит-замазка 7 имеет следующие физико-механические свойства: временное сопротивление разрыву 45—50 кгс/см2, кислотостойкость 95—96%, щелочестойкость 95—96%, адгезия к стали 25—35, к пропитанному графиту — 25—40 кгс/см1.
Арзамит-замазка 7 химически стойка в соляной кислоте, серной до 70%-ной концентрации, уксусной и уксусном ангидриде, хлорной извести, формалине, едком натре, соде. Арзамит 7 химически нестойкий к действию окислителей и таких растворителей, как ацетон, этилацетат, бром, азотная кислота и царская водка. Замазку можно применять для соединения деталей из фаолита и текстолита, для ремонта соединений различных деталей из пропитанного графита. Предельная температура применения ее 100—110°С.
Теплопроводная замазка арзамит универсальный. Арзамит универсальный — распространенная футеровочная мастика. Это кислото-щелочестойкий теплопроводный материал, который применяется при футеровке аппаратуры и строительных конструкций другими штучными кислотоустойчивыми материалами (кислотоупорным кирпичом, кислотоупорной керамической плиткой и др.).
Замазка арзамит универсальный выпускается в виде двух отдельно расфасованных компонентов: арзамит универсальный раствор и арзамит-порошок, которые перед употреблением смешиваются. Раствор арзамита универсального представляет собой продукт конденсации фенолформальдегидной смолы с фурфуролом, модифицированным фурфурол-ацетоновым мономером ФА. Порошок арзамит универсальный состоит из наполнителя (графитовая пыль) и отвердителя паратолуолсульфохлорида или бензолсульфокислоты. Раствор замазки арзамит универсальный — жидкость темно-зеленого цвета с вязкостью по ВЗ-4 в пределах 22—60 сек. Порошок замазки должен иметь влажность не более 1 % и дисперсность — остаток на сите № 40 не более 7%. Замазка арзамит универсальный имеет следующие физико-механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 80 кгс/см2, временное сопротивление сжатию 400 кгс/см2, кислотостойкость не менее 96%, щелочестойкость не менее 98%, усадка 0,3—0,4%, покрытия'толщиной 10 мм при гидравлическом давлении до 3 атм в течение 1 ч непроницаемы.
Арзамит универсальный обладает химической стойкостью в кислотах: серной до 90%-ной, соляной до 35%-ной концентрации, ледяной уксусной и других; к растворам едкого натра, формальдегида фенола; к переменным средам «кислотa — щелочь» и растворителям: бензолу, толуолу, бензину, бутил ацетату, ацетону и воде при нормальной температуре и при 100°С. Замазка арзамит универсальный может эксплуатироваться при температуре 170°С, допускается кратковременное повышение температуры при эксплуатации до 200°С. Применяется замазка с подслоем из бакелитового лака, резорцино-фенолформальдегидной смолы ФР-12 (при работе аппарата до 100°С) или ЭП-0010 (при работе аппарата до 80°С).
